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AVC (AUTOMATIC VIBRATION CONTROL)
Ogni motore rotante genera vibrazioni. Questa inevitabile forza viene trasmessa al telaio e al piatto e di conseguenza ha un effetto negativo sulle prestazioni sonore di un giradischi. Di conseguenza è importante ridurre in modo efficace le vibrazioni indesiderate o, meglio ancora, prevenirne la comparsa – questo per quanto riguarda la teoria.

Controllo automatico delle vibrazioni AVC
L'Hurricane NEO è il giradischi di ingresso nel concetto multimotore.
Di solito, questa sfida viene affrontata concentrandosi sulla selezione dei materiali, su misure speciali per lo smorzamento del telaio e del piatto, sulla configurazione del giradischi e sulla progettazione dell'intero sistema di azionamento, compresa la selezione del motore. A causa delle politiche di budget e/o dei prezzi, molti costruttori di giradischi raramente prendono in considerazione una combinazione coerente di tutte le misure di cui sopra. Anche se questo aspetto viene affrontato, ogni progettista prima o poi scoprirà che tutti questi approcci ben noti hanno un limite in termini di efficacia. I concetti per la minimizzazione delle vibrazioni funzionano solo fino a un certo livello.

Acoustic Signature ha cercato di andare oltre questi limiti. Oltre alle tecnologia proprietaria dei Silencer e CLD (Constraint Layer Damping), ha inventato un'ulteriore pietra miliare per ridurre ulteriormente le vibrazioni:

Acoustic Signature AVC – Controllo automatico delle vibrazioni!
L’idea di un controllo automatico delle vibrazioni è nata molto prima della progettazione della serie NEO. Lo sviluppo della nuova generazione di giradischi era il momento giusto per dare vita alle queste idee: i motori CA di alta qualità che azionano i giradischi Acoustic Signature sono costruiti con 2 bobine e 24 poli. Per far ruotare le bobine, queste vengono alimentate con un'onda sinusoidale e un segnale sfasato di 90°. Purtroppo tutti i motori sincroni AC presentano tolleranze legate alla produzione che impediscono il corretto posizionamento dei poli e delle bobine, motivo principale delle vibrazioni indesiderate. Per minimizzarli o addirittura evitarli in modo efficace, tutte le tolleranze di produzione devono essere compensate con altri mezzi.

È qui che entra in gioco la tecnologia proprietaria AVC: è in grado di misurare le distorsioni risultanti in tempo reale. Sulla base di queste misurazioni, AVC adatta gli sfasamenti ai segnali del motore, anche in tempo reale e in modo completamente automatico! Queste misure correttive monitorate digitalmente garantiscono una drastica riduzione delle vibrazioni: un vantaggio extra efficace per i giradischi azionati da un concetto multi-motore.

Il guadagno sonoro è così straordinario che si è deciso di dotare tutti i giradischi della serie NEO di questa tecnologia innovativa. A seconda del sistema di azionamento e del numero di motori utilizzati, il controllo automatico delle vibrazioni è implementato in tre fasi di configurazione, ciascuna con intensità diversa:
AVC Livello 1, AVC Livello 2 e AVC Livello 3.

Controllo automatico delle vibrazioni
AVC Level 3 sull'Ascona NEO a tre motori.
Tutte le fasi – il livello 3 rappresenta la massima efficienza – utilizzano software e hardware diversi. Inoltre, dal Livello 2 in poi, i motori sono rigorosamente selezionati e accoppiati per massimizzare l'efficacia di questa tecnologia

DTD (DURA TURN DIAMOND)
Cuscinetto: Una classe a parte.
Sebbene la progettazione dei perni/cuscinetti sia di così grande importanza, il suo sviluppo, dal punto di vista della fisica è spesso caratterizzato da approcci imprecisi o sbagliati. Qualsiasi cuscinetto convenzionale che si confronta con un piatto pesante è sottoposto  ad una sfida nella scelta dei materiali e alla precisione (tolleranze) nella costruzione. Inoltre deve affrontare una sfida meccanica che si trova principalmente nell'area di contatto tra la piastra reggispinta e la sfera del cuscinetto. In altre parole: la combinazione tra l'elevato peso del piatto e la superficie molto piccola della sfera provoca un'enorme pressione nella piccolissima area di contatto, che semplicemente spinge via l'olio lubrificante qualsiasi olio o grasso sia possibile utilizzare.

Il risultato: forte attrito, troppo rumore, troppe vibrazioni e rapida usura. Gli analogisti che cercano la salvezza in un "cuscinetto invertito" sono fuorviati da un trucco di marketing: la principale fonte di rumore all'interno di un design di cuscinetto convenzionale è situata nel punto di perno dell'asse del piatto e della piastra reggi- spinta, a circa 10cm di distanza dal disco. Invertendo il cuscinetto, questa fonte di rumore viene avvicinata al piatto direttamente sotto la superficie del vinile e quindi all'area  dove la testina deve “estrarre le informazioni sul solco”: Quindi un perno invertito non è sicuramente una buona idea. Inoltre, questa “inversione” provoca un vero e proprio problema di lubrificazione dovuto alla gravità: l’olio in un perno invertito tende per via della forza di gravità a scivolare via dalla superficie di contatto.

Cuscinetto Tidorfolon®
Quando Acoustic Signature ha introdotto il cuscinetto Tidorfolon® nel 1997, ha ricevuto immediatamente un risultato entusiasmante: realizzato con una combinazione di materiali molto innovativa, il cuscinetto Tidorfolon® era abbastanza duro da non essere influenzato dalla massa elevata del piatto e abbastanza morbido da resistere anche a un'azione prolungata dovuta alla rotazione del piatto. Un altro punto forte: il mix di materiali era in grado di assorbire l'olio come una “spugna” e di rilasciarlo quando necessario nel processo di rotazione. In altre parole: La lubrificazione è sempre presente quando necessaria. Cambi dell’olio? Non necessari! Rabbocchi? Non necessari! Manutenzione? Non necessaria! Gli audiofili e i media specializzati di tutto il mondo hanno riconosciuto questo cuscinetto estremamente robusto e silenzioso come finalmente qualcosa di innovativo nel campo dei giradischi: un'innovazione che costiuiva un nuovo riferimento.

Qual è il miglioramento del DTD® Bearing introdotto con la serie Neo? Acoustic Signature è riuscita a ridurre ancora di più il già impercettibile livello di rumore causato dal movimento meccanico, rendendo così ancora più “neri” i piani sonori quando si ascolta la musica. Si è raggiunto questo obiettivo utilizzando boccole di sinterizzazione di nuova concezione che possono immagazzinare una quantità di olio lubrificante tre volte superiore. È stato re-ingegnerizzato anche la progettazione del mandrino. L’ obiettivo era ridurre al minimo il contatto superficiale e il rumore risultante. Quindi, un mandrino in acciaio inossidabile temprato sotto vuoto viene rettificato con precisione e successivamente sottoposto a un elaborato rivestimento al plasma. Il risultato è un mandrino con rivestimento superficiale simile al diamante che compete con il materiale più duro sulla terra e riduce il coefficiente di attrito del 60%!

15 anni di garanzia

Il cuscinetto Dura Turn Diamond® è un cuscinetto super rigido e praticamente "indistruttibile" che crea le migliori condizioni possibili per un suono assoluto nei giradischi di qualità e stabilisce nuovi parametri di riferimento in termini di manutenzione, bassa rumorosità e durata di servizio - supportato da 15 anni garanzia. Il cuscinetto DTD® è prodotto per ogni giradischi della serie Acoustic Signature NEO in una versione individuale adattata al rispettivo giradischi.

CLD  CONSTRAINT LAYER DAMPING

Il Constraint Layer Damping (CLD) è un metodo di ingegneria meccanica per l'assorbimento o la minimizzazione delle vibrazioni. Nei componenti audio la tecnologia CLD viene solitamente implementata utilizzando strutture a sandwich che "incorporano" uno strato di materiale smorzante tra materiali che di per sé non hanno proprietà di smorzamento sufficienti. Una testina seguirà un disco inalterato solo se trova una superficie tranquilla senza interferenze di risonanza. Di conseguenza, è necessario sviluppare basi dei giradischi e piatti privi di vibrazioni – questo obiettivo deve essere perseguito in aggiunta alle misure di riduzione della risonanza per i motori, la trasmissione e la costruzione dei cuscinetti precedentemente descritti ed affrontati.

Per raggiungere questo obiettivo, Acoustic Signature ha migliorato l’approccio tipico della tecnologia CLD applicato più di 20 anni fa. Oltre alla classica costruzione a sandwich, Acoustic Signature ha presentato una novità assoluta al mondo high-end: il Silencer platter Acoustic Signature, che ha subito stabilito nuovi standard nell'assorbimento delle vibrazioni. L’approccio che Acoustic Signature ha seguito è quella del CLD a doppio binario, utilizzato principalmente nei giradischi di massa elevata, è ancora insuperato nella sua efficacia.

Nel corso della pianificazione e dello sviluppo della linea di prodotti NEO, Acoustic Signature ha lavorato intensamente per migliorare il concetto CLD. In primo luogo, i test effettuati internamente hanno portato a una combinazione ottimizzata dei materiali utilizzati, composta da due strati di una lega speciale di alluminio e uno strato intermedio di ottone. In secondo luogo, si è provveduto anche ad una nuova ottimizzazione della disposizione degli inserti e a un adeguamento delle loro dimensioni, peso e posizione dei nel silent platter.
 
SILENT PLATTER CON CLD
Il piatto sandwich CLD dell'Ascona NEO con 56 moduli silenziatori. (vedi foto)

Montana NEO con cld
CLD del Montana NEO. (vedi foto)

Infine, si è provveduto ad accoppiare in modo ottimale i due strumenti CLD sopra descritti con le basi dei giradischi della nuova generazione NEO per massimizzare l'effetto complessivo. I lunghi e complessi test eseguiti sui materiali e le numerose sessioni di ascolto sono valsi gli sforzi: nella nuova serie di giradischi NEO, grazie all'interazione di tutte le tecnologie implementate, Acoustic Signature è riuscita ad innalzare l’alta qualità sonora già precedentemente raggiunta a un nuovo livello che è semplicemente sorprendente! Un telaio rigido, ma che assorbe energia, basato su moderni principi di progettazione degli elementi finiti e il nostro nuovo approccio CLD crea una squadra imbattibile in termini di lotta alle risonanze.

Le tecnologie CLD che Acoustic Signature implementa nella nuova generazione di giradischi NEO rappresentano dei nuovi traguardi in termini tecnici e scientifici. Questi traguardi però non sono fine a se stessi ma forniscono risultati anche in termini di prestazioni sonore - con uno sfondo ancora più nero, un'immagine più ampia, una maggiore trasparenza e focalizzazione degli strumenti e, soprattutto, una musicalità mozzafiato.

SILENCERS
Da quando Acoustic Signature ha inventato il piatto con gli inserti (Silencers) nel 2000, ha continuamente migliorato i risultati prestazionali e ora si è raggiunto uno smorzamento del piatto imbattibile rispetto qualsiasi altro prodotto presente sul mercato. I silencers placcati in oro o cromo sono ovviamente visivamente attraenti e rendono i giradischi Acoustic Signature ancora più desiderabili. Ma l’aspetto estetico non è stato il motivo per implementarli nei loro prodotti.

SILENCERS
Esempio del piatto di un giradischi Ascona-NEO.
I Silencers assorbono e riducono le vibrazioni durante la riproduzione del disco in vinile e l'ascolto. Ma da dove provengono le vibrazioni che desideriamo tanto rimuovere dal piatto?

Esistono diverse fonti. Innanzitutto, la puntina della testina, durante la riproduzione di un disco, provoca vibrazioni e risonanze nel vinile, dovute al movimento della puntina che segue il solco del disco. È facile verificarlo: semplicemente abbassando il volume dell'amplificatore, si può comunque ascoltare la musica direttamente dalla puntina/vinile avvicinando l’orecchio al disco. La puntina in realtà trasmette la vibrazione al disco mentre segue il solco, provocando vibrazioni nell'intero disco in vinile. Ciò porta al micro mistracking della testina. Proprio nel momento in cui la testina “preleva” (di qui il termine inglese pick-up) il segnale dal solco nello stesso momento accanto al segnale principale (quello desiderato dalla traccia), con un ritardo di tempo molto piccolo preleva anche quello ritardato generato tra i due (segnale indisiderato). I silencer nel piatto assorbono gran parte di queste vibrazioni indesiderate e migliorano notevolmente la riproduzione del suono.

La seconda fonte di vibrazione sono le onde d’aria che colpiscono il piatto e la base del giradischi generate dagli altoparlanti mentre si ascolta la musica. Alla testina/puntina non importa da dove provengano le vibrazioni, che siano i solchi o altre fonti di vibrazioni. La testina come un microfono rileva tutti i tipi di vibrazioni e queste all’interno della testina generano un segnale elettrico che verrà amplificato e trasmesso agli altoparlanti.  Tutte le vibrazioni “parassite” che attraversano il giradischi si tradurranno in segnali indesiderati, con conseguente perdita di risoluzione dei dettagli e immagine  presenti nei dischi in vinile. I silecers assorbono queste vibrazioni indesiderate, portando ad un enorme miglioramento nella fedeltà del suono, migliorando la esperienza di ascolto.

Per avere un'idea di quanto i silenziatori migliorano l'esperienza di ascolto, Acoustic Signature ha commisionato test su due piatti identici ad un laboratorio indipendente, uno con e uno senza otto silencers montati. I risultati sono drammatici.

Piatto da 50 mm senza silencers
Dal grafico si vede il suono di un piatto di alluminio. Un picco a circa 2,2 kHz e multipli fino a 15 kHz. I picchi sono più forti di oltre 80 dB rispetto ad un piatto smorzato!

Risposta in frequenza rilevata con un piatto con silencers
Piatto da 50 mm con 8 silencers
Qui si può vedere il risultato con 8 silencers nello stesso piatto di alluminio. Praticamente tutte le risonanze e i picchi vengono rimossi. I Silencers smorzano le risonanze di oltre 80 dB.

 

 

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Stoccarda in Germania
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